Холодоснабжение — Команда профессионалов, имеющая многолетний опыт работы на различных предприятиях и торговых комплексах в сфере обслуживания и ремонта климатического оборудования.
Холодоснабжение

Холодоснабжение

Без холодоснабжения невозможно осуществлять никакие производственные процессы, а также без него не обойтись и в быту. Холодоснабжение не только создает комфортные условия микроклимата в помещениях, но и от него напрямую зависит качество продукции, ее сроки годности и прочие технологические показатели.

Поставка

Многие организации, для осуществления холодоснабжения и процесса кондиционирования в своих производственных помещениях, приобретают специальные холодильные установки. Холодильная установка включает в себя несколько агрегатов, работающих совместно:

  • чиллеры или охлаждающие агрегаты;
  • неавтономные кондиционеры;
  • фанкойлы;
  • трубопроводы, по которым движется хладагент;
  • арматуру для креплений;
  • циркуляционные насосы;
  • теплообменники.

Основным рабочим веществом является хладагент, без которого все эти установки работать не смогут. В качестве хладагента на производствах используется фреон и не только. В некоторых случаях, может использоваться аммиак или вода. Для выработки охлажденной воды предназначен чиллер.

Каждый проект составляется и прорабатывается отдельно. Ведь там необходимо предусматривать все нюансы расположения агрегатов, их полезную мощность, а также применяемый хладагент. Залогом эффективной работы холодоснабжающих систем является правильное составление её схемы еще на этапе проектирования.

Центральное кондиционирование обеспечивает круговую циркуляцию воздуха в помещениях. Принцип таких систем прост – аппарат всасывает воздух с внешней стороны, очищает его, наполняет ионами серебра, и передает к системе холодоснабжения. Там воздух охлаждается до нужной температуры и выходит в пространство помещения. Основное преимущество такой системы – подача охлажденного и чистого воздуха в регулярном режиме.

Способ отвода теплоты в агрегатах существует трех типов:

  • с непосредственным испарением хладагента внутри агрегата;
  • рассольное охлаждение, или охлаждение в промежуточном аппарате;
  • смешанное охлаждение.

В зависимости от различных технологических требований и схем ее установки, определяется в проекте использование той или иной системы охлаждения.

Монтаж систем холодоснабжения

Когда говорят о холодоснабжении, то подразумевают целую систему, которая предусматривает выработку и доставку к точке потребления искусственного холода. Как правило, основные сферы применения – это обслуживание технологических процессов (пищевое и перерабатывающее производство), а также бытовые нужды.

Система холодоснабжения строится из нескольких составляющих, в основе которых лежит водоохлаждающая машина (чиллер). Чиллер – специальное устройство, которое служит для того, чтобы подогревать или охлаждать воду, либо другую незамерзающую жидкость. Работа чиллера заключается в том, чтобы нагревать или охлаждать воду. Вода прокачивается с помощью насоса по системе трубопроводов. Подключаясь к системе трубопроводов, чиллер производит подачу нагретого или охлажденного воздуха в помещение. Такие установки бывают нескольких видов. Они бывают с воздушным охлаждением наружной установки. Такие имеют различные пределы мощности. Они устанавливаются на крыше здания или на любой открытой площадке. В основном они работают малошумно. Чиллеры с воздушным охлаждением внутренней установки. Такие применяются в подсобных помещениях, забирают и выбрасывают воздух по воздуховодам. Они имеют полную защиту от внешних погодных условий. Чиллеры с выносным конденсатором. Их устанавливают также в подсобных помещениях, соединяются фреоновым контуром с конденсаторами, которые расположены на улице. Имеют не слишком большой внутренний блок. 

Фанкойл представляет собой определенный блок, который своим дизайном, назначением, устройством с внутренним блоком кондиционера. Его назначение заключается в том, чтобы обогревать, охлаждать или же очищать воздух в том или ином помещении. В холодную пору года это оборудование способно заменить собой водяную систему обогрева. Фанкойлы четырёхтрубные, в них предусмотрена подача воды (горячей) по внутреннему контуру. А в двухтрубных существует переключение системы с чиллера на бойлерную или на локальную котельную. Их существует большое количество, они все имеют различные характеристики и все имеют различную систему монтажа. Они могут быть напольными, настенными, также могут устанавливаться под навесным потолком или встраиваться в воздуховод.. Механизм фанкойла не так уж и прост: он являет собой соединительную муфту, входную решетку, поддон, выходную решетку, теплозвукоизоляцию. От кондиционера фанкойл отличается тем, что в качестве теплоносителя фанкойл использует не фреон, а воду или антифриз, поступающий от чиллера (холодильной машины).

Этапы монтажа систем холодоснабжения

  1. Подготовительные работы по выполнению несущих опорных рам и установка на них крупногабаритного оборудования;
  2. Работы по обвязке холодильного оборудования трубопроводами и арматурой;
  3. Монтаж контрольно-измерительных приборов и сенсоров;
  4. Отмывка внутренней поверхности трубопроводов после завершения сварочных работ;
  5. Гидравлические испытания контура системы под давлением;
  6. Нанесение защитного лакокрасочного покрытия на трубопроводы, оклейка изолирующим материалом;
  7. Сборка и настройка систем автоматизации, подключение к источнику электропитания;
  8. Заправка системы хладагентом и хладоносителем;
  9. Процедура пуска системы и выведение ее на рабочий режим;
  10. Сдача системы представителю Заказчика, проведение обучения обслуживающего персонала.

Компания Рефриком привлекает к выполнению работ только опытных специалистов, которые аттестованы для профессионального производства сварочных и электротехнических работ. Специалисты, которые выполняют пуско-наладку проходят отдельно обучение в официальных представительствах поставщиков оборудования.

Преимущества работы с Рефриком

Проработка проекта «под ключ»
У нас представлен расширенный перечень типовых решений и нестандартные схемы для любых задач
Работаем в сжатые сроки
Мы не зависим от поставок вспомогательных материалов, а значит готовы в сжатые сроки приступить к работам на объекте
Профессиональные проектировщики и монтажники
Все сотрудники компании Рефриком проходят регулярное повышение квалификации в дилерских центрах ведущих мировых производителей
Гарантия качества
Рефриком гарантирует высокое качество работ. Мы предоставляем полный набор услуг пострантийного обслуживания

Обслуживание

Холодильные системы холодоснабжения, как и любые другие, требуют грамотного к себе отношения и своевременного сервисного обслуживания. Это гарантирует технике долговременную работоспособность, качество работы и низкую амортизацию оборудования. вовремя выявленные недостатки работы систем холодоснабжения и вентиляции могут предотвратить гораздо более сложные проблемы, которые могли бы возникнуть, если не провести сервисный ремонт, чистку и заправку оборудования.

В схему сервисного обслуживания систем промышленного кондиционирования входят:

  1. Проверка герметичности трубопроводов, для выявления неисправностей и предотвращения течи хладагента. При обнаружении, необходимо выявить участок течи, провести его герметизацию, и потом осуществить дозаправку фреоном.
  2. Проверка уровня масла в чиллере.
  3. Очистка всех имеющихся воздушных фильтров внутренних блоков системы.
  4. Чистка сливных отверстий дренажа от налипания пыли, грязи.
  5. Чистка конденсатора и вентилятора от пуха, пыли и грязи.
  6. Осуществление проверки гидравлических систем и узлов агрегатов.
  7. Проверка работоспособности насосов и запорной и регулирующей арматуры.
  8. Осуществление чистки грязевых фильтров, которые расположены перед циркуляционными насосами.
  9. Тестирование холодильной установки на различных режимах работы.
  10. Замер рабочих токов, давлений, температур.
  11. Взятие экспресс анализа масла на наличие кислоты в системе.
  12. Замер и регулирование величины перегрева и переохлаждения.
  13. Рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Холодильные агрегаты требуют постоянного контроля и регулярного обслуживания. Самостоятельно провести обслуживание и чистку невозможно. Для этого требуется наличие опыта и необходимого оборудования, как и специальных знаний. Потому как небольшая поломка может полностью вывести из строя целую систему холодоснабжения. И мало того, что произойдет остановка работы производственных цехов, но и это может осложнить дальнейшую его работу. Так как стоимость замены всей системы хладоснабжения сильно превышает стоимость обслуживания. Стоимость ремонта, в зависимости от поломки, тоже может оказаться немалой. Рекомендуется обслуживание всех холодильных и кондиционерных систем дважды в году – чаще всего осенью и весной.

Ремонт

Возникают случаи, когда обычное сервисное обслуживание уже не помогает продлить работоспособность оборудования, а требуется полноценный ремонт одной или нескольких узлов или деталей агрегатов. В этом месте текст повторяется с соседнего абзаца

Сложный ремонт промышленных систем холодоснабжения требует проверки гидравлических трасс большой протяженности, систем электронного управления, диагностики и замены автоматики (разнообразных контроллеров, вентилей, щитов управления).

Существует четыре стадии повреждения оборудования, которые характеризуются как:

  1. Текущий ремонт
    Процесс восстановления рабочих данных агрегатов при помощи замены некоторых запчастей.
  2. Ремонт средней сложности
    Чтобы отремонтировать агрегаты, необходимо провести полную разборку аппаратов и замену необходимой запчасти, затем провести сборку и запуск.
  3. Регламентированный ремонт
    Осуществление планово-ремонтных работ, которые должны проводиться вне зависимости от работы оборудования. такие плановые работы часто указываются в паспорте оборудования.
  4. Капитальный ремонт
    Проведение значительной части ремонтных работ после полного отключения систем хладоснабжения в связи с поломками и с полным ее разбором, восстановлением, заменой основных узлов и элементов.

Также выделяют плановый и неплановый виды ремонта. Первый производят согласно предписаниям нормативно-технических документов, а второй – в случае, если холодильное оборудование вышло из строя.

К основным ремонтным видам поломок можно причислить:

  • утечка фреона;
  • неисправности и сбои в работе аппарата автоматического управления;
  • засорение конденсаторов;
  • система холодоснабжения не включается;
  • оборудование в процессе работы образует много льда и инея;
  • техника сильно шумит и греется во время работы;
  • поломки дренажных систем;
  • нарушение герметичности трубопроводов и многих других узлов.

Системы холодоснабжения

Классификация и типы систем холодоснабжения

Для современных промышленных и жилых объектов системы кондиционирования стали неотъемлемой частью. В быту задача этой системы – поддержание комфортных условий микроклимата для жильцов. Задачи применения холодоснабжения в промышленности более масштабные – системы подбираются для получения стабильного технологического процесса и безопасности сотрудников. Технологически, установки кондиционирования постоянно дорабатываются – их габаритные размеры уменьшаются, зато увеличивается мощность и экономичность.

Как устроены и функционируют системы холодоснабжения

Система кондиционирования работает в комплексе с установкой холодоснабжения. Для создания полноценной системы используются следующие части:

  • Холодильные машины - получения охлажденной воды (чиллеры);
  • Локальные кондиционеры - фанкойлы;
  • Системы трубопроводов, по которым хладоноситель поступает к центральному кондиционеру (фанкойлу);
  • Системы запорной и регулирующей арматуры;
  • Баки расширения и аккумулирующие емкости;
  • Насосное оборудование;
  • Теплообменники.

Основная рабочая среда в системе – это хладагент. Наиболее распространено применение воды, фреонов или газообразного аммиака (в зависимости от конструкции установки). Промышленные системы, как правило, наполняются фреоном, а для бытовых нужд распространено применение водяного контура. Охлажденная вода получается путем ее прохождения через охладительный контур чиллера или другой холодильной машины. Конкретные модели оборудования, мощности и тип хладагента предусматриваются индивидуально на стадии проектирования.

Если необходимо поддержание воздуха с заданными параметрами температуры в рабочей зоне, то применяется центральное кондиционирование. Эти системы построены на нескольких этапах обработки и подготовки воздуха – забор извне, фильтрация и охлаждение. На всех этапах установка автоматически поддерживает заданную температуру воздуха. Основной плюс таких систем в том, что воздух проходит стадию очистки, благодаря чему может быть использован в тех отраслях промышленности, где к чистоте воздуха применимы требования.

Снабжение установок центрального кондиционирования хладоносителем предусматривается от холодильных станций. Эта часть системы будет работать эффективно только в случае правильного расчета параметров в ходе проектирования. Рекомендуется сократить расстояние от холодильной установки до источника потребления холода до минимума, чтобы снизить количество потерь и повысить энергоэффективность.

Холодильные установки по типу работы подразделяются:

  • системы с непосредственным охлаждением хладагентом;
  • системы с охлаждением промежуточным хладоносителем;
  • комбинированная система – где определенная часть охлаждается при помощи испарения, а часть охлаждается подготовленным хладоносителем.

По типу применяемого дополнительного оборудования первый тип подразделяется:

  • С применением насоса;
  • Без применения насоса.

Какой тип применить определяется при проектной проработке схемы. Как правило, на конечный выбор влияют конкретные параметры проекта, а также удаленность источника холода от потребителя.

Установки с «рассольным» контуром также имеют свою классификацию:

  • Открытого типа;
  • Закрытого типа.

На выбор в пользу одного из типов оказывает влияние сфера применения. К примеру, на предприятиях пищевого производства широко распространены разнообразные схемы подачи хладагента - системы с прямотоком, различающиеся с местом и последовательностью подачи, установки с пароувлажнителями и нагревателями, конструкции с сепараторами влаги.

Для химической и нефтяной отрасли выбор типов холодильных систем заметно снижается. Основная задача установок в этих отраслях – это обеспечить стабильную температуру (с любым типом хладагента) в широком диапазоне и с хорошей производительностью.

При проектировании учитываются не только потребности производства, но и условия окружающей среды. Все это возможно учесть только после детальных расчетов. Правильно выполненный проект позволит существенно снизить потери и увеличить энергоэффективность системы.

Где применяются установки холодоснабжения

Системы холодоснабжения используются на промышленных предприятиях и бытовых строениях почти повсеместно:

  • Для комбинатов пищевого производства – мясомолочных цехов, рыбных заготовок, кондитерских фабрик;
  • В качестве энергоносителя для обеспечения потребности в охлаждении технологического и производственного оборудования;
  • При производстве лекарственных средств;
  • Для создания параметров микроклимата на предприятиях розничной торговли;
  • Для создания микроклимата в общественных местах.

Консультации по решению